焊接煙塵是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的高溫蒸氣經(jīng)氧化后冷凝而產(chǎn)生的，焊接煙塵主要來(lái)自焊條或焊絲端部的液態(tài)金屬及溶渣。焊接資料的發(fā)塵量占焊接煙塵總量的80～90%，只要局部來(lái)自母材?？茖W(xué)研討以及安康調(diào)查標(biāo)明：焊接煙塵中存在著大量的可吸入物質(zhì)（如氧化錳、六價(jià)鉻、以及鉀、鈉的氧化物等）一旦這些物質(zhì)進(jìn)入人體，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生宏大的傷害。長(zhǎng)期在焊接煙塵環(huán)境下作業(yè)的焊接操作人員患有慢性支氣管炎等呼吸道疾病的比例明顯高于其別人員，并且可吸入物質(zhì)還會(huì)堆積在人體的骨骼和血液中，招致性才能降落，以至引發(fā)癌癥，特別是近年來(lái)隨著大量含有Cr、Mn、Ni等化學(xué)成分的焊接資料的運(yùn)用，使焊接煙塵對(duì)職業(yè)安康和環(huán)境負(fù)荷的影響日益嚴(yán)重。

國(guó)際上對(duì)焊接衛(wèi)生的研討開端于1920年，主要研討氮氧化物有害氣體的影響。從20世紀(jì)20～60年代主要對(duì)焊接煙塵的有害性停止研討。70年代主要有焊條全煙塵測(cè)定，焊接衛(wèi)生規(guī)范的倡議及焊條衛(wèi)生標(biāo)志的設(shè)立；對(duì)焊接煙塵發(fā)作機(jī)理及影響要素停止研討。

一、焊接煙塵的影響要素

焊接煙塵的影響要素很多，主要要素包括焊接資料和工藝兩個(gè)方面：資料指的是焊條藥皮的成分、焊絲鋼帶、藥粉的化學(xué)組成，以及維護(hù)氣體成分等；工藝是指焊接辦法的選擇及工藝參數(shù)的設(shè)定。N.J.HUDSON等人指出在低合金MIG焊接過(guò)程中產(chǎn)生的以混合金屬氧化物和尖晶石構(gòu)造為主的焊接煙塵主要是由電極資料、被焊合金資料、過(guò)程控制、維護(hù)氣體組分，以及電壓和電流值決議的。

1.焊接資料焊接資料對(duì)焊接煙塵的作用主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

（1）焊接資料是焊接煙塵產(chǎn)生的來(lái)源，焊接資料的成分直接影響焊接煙塵發(fā)塵量的幾和焊接煙塵的化學(xué)成分。

（2）焊接資料影響焊接電弧物理，經(jīng)過(guò)改動(dòng)熔滴過(guò)渡方式，控制焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬蒸氣進(jìn)入大氣的含量。施雨湘等經(jīng)過(guò)對(duì)單組分和少組分焊條的焊接煙塵實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：大理石、氟石等物質(zhì)自身產(chǎn)生的煙塵高，其組成焊條的煙塵也高；金紅石等物質(zhì)自身產(chǎn)生的煙塵較低，其組成焊條的煙塵也低；菱苦土等物質(zhì)自身產(chǎn)生的煙塵較高，但是組成焊條時(shí)不一定高。藥皮物質(zhì)不只各自影響焊接煙塵，而且互相之間存在復(fù)雜的關(guān)系，改動(dòng)藥皮組分比例，有可能到達(dá)降塵的目的。

Zimmer和Biswas在對(duì)氣體金屬氬弧焊過(guò)程中產(chǎn)生的氣溶膠停止研討時(shí)發(fā)現(xiàn)，被焊合金成分關(guān)于焊接煙塵顆粒的尺寸散布，以及焊接煙塵的形態(tài)和化學(xué)構(gòu)造有顯著的影響。此外，焊接煙塵顆粒尺寸的散布是多形態(tài)且隨時(shí)間發(fā)作空氣動(dòng)力學(xué)變化。

小林實(shí)等經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，CO2維護(hù)藥芯焊絲的發(fā)塵量同焊絲所用的鋼帶的含碳量成正比，如將鋼帶含碳量從通常的0.08%降到0.045%以下（最好0.02%），可使發(fā)塵量減少30%左右，根本上與實(shí)芯焊絲發(fā)塵率相同。關(guān)于藥芯焊絲，假如降低鋼帶和光滑劑里的含碳量，可大幅度降低發(fā)塵率。J.H.Dennis等人發(fā)如今FCAW焊接過(guò)程中，所用焊接資料中添加1%的Zn能顯著降低Cr6+和臭氧的生成。

北京工業(yè)大學(xué)的王聰慧等人研討了鐵粉添加量對(duì)焊絲發(fā)塵率的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)：煙塵中鐵的氧化物約占50%.當(dāng)藥芯焊絲中的含鐵量為19.5%～28.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，焊絲發(fā)塵量為5.5226～8.2326g；煙塵中鐵和錳的氧化物所占的比例很大。實(shí)驗(yàn)條件下Fe粉在藥芯中所占比例越小，單位質(zhì)量的焊絲發(fā)塵量就越少；不同廠家、不同工藝消費(fèi)的鐵粉對(duì)發(fā)塵量沒(méi)有明顯的影響。此外他們還對(duì)焊條焊芯和局部輔料作了環(huán)境負(fù)荷影響評(píng)價(jià)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)采集，環(huán)境影響因子肯定，以及結(jié)果剖析等發(fā)現(xiàn)焊絲和焊帶的環(huán)境負(fù)荷較大，而礦物粉的消費(fèi)過(guò)程環(huán)境負(fù)荷較小。

2.工藝要素

焊接參數(shù)會(huì)影響焊接煙塵的發(fā)塵率。不同焊接辦法的選擇，極性的改動(dòng)，電流電壓的變化，以及送絲速度等都會(huì)對(duì)發(fā)塵量和焊接煙塵的化學(xué)成分產(chǎn)生影響。

在研討Al-Mg合金直流和交流脈沖惰性氣體維護(hù)焊過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙塵時(shí)發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用交流脈沖惰性氣體維護(hù)焊能從實(shí)質(zhì)上抑止煙塵的產(chǎn)生。在研討電弧電壓及送絲速度對(duì)GMAW中實(shí)芯焊絲和金屬芯焊材的焊接煙塵的發(fā)塵量的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)：關(guān)于f1.4mm的實(shí)芯焊絲在直流正接的狀況下，熱輸入超越臨界值9.5kW時(shí)煙塵發(fā)作率得到一個(gè)最小值；直流正接的狀況下，實(shí)芯焊絲和金屬芯焊絲具有相同的焊接煙塵發(fā)作率，但是金屬芯焊絲取得最低煙塵發(fā)作率和最適合的電弧穩(wěn)定性調(diào)理范圍較大。直流反接時(shí)，關(guān)于金屬芯焊絲來(lái)說(shuō)，采用一個(gè)較高的送絲速度能夠得到一個(gè)稱心的焊接煙塵發(fā)塵量。

Hewitt等人經(jīng)過(guò)一系列的實(shí)驗(yàn)發(fā)如今FCAW焊接過(guò)程中，采用直流反接且電壓為40V時(shí)，發(fā)塵量最大；電壓為29V時(shí)采用直流正接并運(yùn)用8%的助焊劑，煙塵發(fā)塵量降為原來(lái)的1/3。

對(duì)不銹鋼藥芯焊絲CO2氣體維護(hù)焊時(shí)的煙塵發(fā)塵率，以及Cr總量和Cr6+的濃度停止研討時(shí)發(fā)現(xiàn)：煙塵總量和輸入的能量有明顯的聯(lián)絡(luò)。在低、最佳、高三種熱輸入條件下對(duì)應(yīng)的發(fā)塵量分別是189～344mg/min、389～698mg/min和682～1157mg/min，Cr生成率分別為3.83～8.27mg/min、12.75～37.25mg/min、38.79～76.46mg/min；Cr6+生成率分別為0.46～2.89mg/min、0.76～6.28mg/min和1.70～11.21mg/min.煙塵發(fā)作率隨著熱輸入的增加呈1.19的指數(shù)增長(zhǎng)，隨著電流的變化以1.75的指數(shù)增長(zhǎng)；隨著熱輸入的增加，煙塵中Cr的濃度從1.57%～2.65%增加到5.45%～8.13%，Cr6+的濃度從0.15%增加到1.08%，經(jīng)過(guò)FCAW產(chǎn)生的Cr6+的溶解局部相當(dāng)于全部Cr6+的80%～90%。。

二、焊接煙塵凈化器

深圳廣杰環(huán)保公司專業(yè)的廢氣凈化設(shè)備消費(fèi)廠家，主要產(chǎn)品除了工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，餐飲業(yè)廢氣凈化設(shè)備以外，還消費(fèi)異味凈化器、焊接煙塵凈化器等