旋風(fēng)分離方式是由小型壓縮機(jī)或者小型風(fēng)機(jī)提供動力，使待處理的油煙從切線方向進(jìn)入旋風(fēng)筒作旋轉(zhuǎn)分離運動，流體螺旋下降，油煙顆粒被強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力拋向筒體內(nèi)表面, 集結(jié)于筒體內(nèi)表面的小油煙顆粒相互粘連形成更大的油滴, 在重力作用下逐漸降至筒體底部, 定期排放。
　　油的粘性以及裝置的離心作用使氣體中的油滴容易附在筒壁上, 油煙凈化器凈化效果更好。在旋風(fēng)分離過程中，85%以上的油煙霧被除去。
　　油煙顆粒在分離裝置內(nèi)受到自身重力 G、流動阻力 f、浮力 F圓柱形主體、錐體和小圓筒形出口組成,當(dāng)旋風(fēng)分離裝置氣體入口速度確定時，尺寸大小不會對壓力損失產(chǎn)生影響，同時由于所分離的油煙顆粒的最大粒徑與氣體入口截面的寬度和裝置主體直徑存在正比關(guān)系。根據(jù)化工原理中旋風(fēng)分離裝置操作參數(shù)可以對裝置進(jìn)行設(shè)計計算，當(dāng)油煙顆粒特性和所處物理環(huán)境確定時，便可得出裝置的具體尺寸。由此通過 Solidworks 軟件建立模型、有限元軟件 Ansys 劃分網(wǎng)格，導(dǎo)入流體分析軟件 Fluent進(jìn)行內(nèi)部流場模擬?；緟?shù)設(shè)定后，確認(rèn)迭代時達(dá)到收斂時，便可得出旋風(fēng)分離裝置內(nèi)部速度場和壓力場。
　　當(dāng)流體從入口到達(dá)分離裝置后，速度不斷增大，隨著流體不斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，越往中心處，速度越小。在錐體中心和出口處，流體速度趨近于零。而與入口呈軸對稱的區(qū)域，兩邊速度分布并不呈軸對稱，在之后的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，速度大致相同，呈不完全軸對稱分布由壓力場分布圖可知，在同一水平截面，壓力分布從中心到邊壁，大小逐漸升高，基本呈軸對稱分布；在入口與筒壁的連接處，壓力有較大波動，但是沿筒壁變化不顯著。在筒體中心有漩渦存在時，還會出現(xiàn)負(fù)壓。